型材选购:西南铝挤压厂提前实现产量“过半”目标

   日期:2016-05-26     来源:建材之家    作者:玻璃之家    浏览:54    评论:0    
核心提示:今年以来,面对全球金融危机的影响,西南铝挤压厂进一步解放思想,把贯彻落实科学发展观与自身生产实际相结合,积极应对市场,强化措施,多管齐下狠抓安全生产、提质降耗、保交货期与节能减排工作,取得了显著成效,截至6月24日,累计完成商品产量6011吨,占年计划的50.09%,提前6天实现了产量“过半”目标,为冲刺全年生产经营目标打下了坚实的基础。思想先行 转变观念促发展思想是行为的先导。挤压厂以学习实践活

型材选购:铝焊料制造技术的详细研究

推荐简介:铝及其合金在工业生产和社会生活中的应用日益广泛,由于比重小、导电(热)性好、铸造性和机械加工性优良,铝在现代工业材料中的重要作用不可替代。在航空、航天、通信、汽车、电子、家电、生活用品等方面,为了减轻重量、提高功效、增强美观,以铝代铜、以铝代钢取得了可喜的成就。这些成就的取得很大程度上依赖于焊接技术的发展,尤其是钎焊和氩弧焊,探讨铝的氩弧焊、钎焊以及钎焊、氩弧焊用铝焊丝的制造技术有着长远的意义。......
板材之家讯:今年以来,面对全球金融危机的影响,西南铝挤压厂进一步解放思想,把贯彻落实科学发展观与自身生产实际相结合,积极应对市场,强化措施,多管齐下狠抓安全生产、提质降耗、保交货期与节能减排工作,取得了显著成效,截至6月24日,累计完成商品产量6011吨,占年计划的50.09%,提前6天实现了产量“过半”目标,为冲刺全年生产经营目标打下了坚实的基础。

思想先行 转变观念促发展

思想是行为的先导。挤压厂以学习实践活动为契机,把科学发展理念作为统一思想、凝聚人心、破解难题、助推发展的“金钥匙”,把突破重、难、新问题与全面协调发展结合起来,把当前发展与长远发展结合起来,把促进经济发展与实现和谐工厂结合起来,引导职工积极转变观念,在解惑释疑中强化职工对当前形势的正确认识,坚定必胜信心,上下协力,全力以赴保生产、保质量、保交货。

同时,该厂在全厂范围内大力开展解放思想大讨论活动,扎实开展专题调研,结合收集到的职工意见和建议,对梳理出的影响和制约工厂科学发展的突出问题及群众反映强烈的重点问题进行全面分析和归类,深刻剖析问题根源,从着力转变不适应不符合科学发展观的思想观念、不符合经济发展规律的思想观念,着力解决影响和制约工厂科学发展的思想认识方面的突出问题出发,制订出17条整改措施,对其中5条具备整改条件的立即着手进行了整改,使深入解放思想的过程真正成为改善工作思路、推进工作创新的过程,以科学发展观推动工厂和谐发展。

齐心协力 突破瓶颈保交货

只有力保合同的执行情况与产品的交货期,保质保量完成每一份订单,才能赢得用户的信任,增强工厂核心竞争力。为此,挤压厂高度重视,针对工厂产品规格复杂、保供难度大的困难,组织各生产车间和职能部门召开了以保交货期为主题的动员大会, 提出了解决交货期问题的“四个确保”、“五个优先”和“六个要求”。“四个确保”是:高度重视是确保交货期的基础;科学组织生产是确保交货期的前提;通力协作、优化工艺是确保交货期的保证;提高执行力、严格责任考核是确保交货期的关键。五个“优先”排产是:重点军品优先、市场前景好的产品优先、先订的合同优先、老用户优先、直接用户优先。“六个要求”是指技术、设备、生产各个系统要按照“统筹兼顾、理清头绪、有保有压、急缓有序、责任到人、逗硬考核”的要求,全力以赴,紧密配合,形成合力,努力克服各种困难,最大限度确保产品按时保质交货。

细化措施 提高质量拓市场

针对目前严峻的市场形势,挤压厂按照公司“像抓安全一样抓质量”的要求,坚持从细处着手狠抓产品质量。工厂首先在全厂范围内积极开展“人人创造质量,人人享受质量”的主题活动,通过宣传质量方针、分析质量事故等,使职工牢固树立“质量第一”的观念,使全员质量意识进一步提高,有效地杜绝了人为质量事故的发生。同时,工厂大力夯实质量管理水平,以市场需求为导向,强化质量管理工作,坚持质量分析制度,向每一个工序、每一道生产环节要质量。此外,工厂技术、设备部门针对各个生产环节中影响产品质量的关键问题,积极组织技术人员开展攻关活动,各车间技术人员和操作工针对生产中的薄弱环节成立QC攻关小组,既调动了职工关心产品质量、重视产品质量的积极性和主动性,也为产品质量的持续改进和提高做出了积极贡献。挤压厂上半年产品质量再呈稳中有升的良好态势,1—5月,成品率比计划上升2.12个百分点。

注重细节 挖潜增效降成本

在挖潜增效工作上,挤压厂一方面从硬件设施入手,加强设备技术改造,从提高设备运行率、提高产品成品率、降低设备能耗率方面深挖内潜,赢取效益。如:630吨1号压机挤压筒感应圈实施改造,成功将感应圈功率提高了12%,极大地解决了生产瓶颈问题,生产效率得到较大提高;2500吨2号冷却器升级改造,使该压机长时间、高负荷工作成为可能,为生产赢得了宝贵时间……另一方面,工厂在全厂范围内大力开展小改小革、修旧利废活动,如:对2500吨1号油压机残料移入前极限接近开关进行改造,有效地解决了残料移入前极限故障多的难题,既降低了设备故障停机率,又使备件消耗得以降低;对2500吨1号φ270感应加热炉不锈钢内衬进行修复利用,仅此一项就为工厂节约3500余元……

此外,工厂还从管理制度入手,建立与工厂发展相适应的专业化生产组织方式和管理模式,优化资源、深挖内潜。今年年初,工厂按照扁平化管理要求,撤消原型棒、管材车间,按照其生产流程重新组建挤压车间与精整车间,并将原型棒、管材、建材3条生产线的天车工全部划归动力车间,进行归口管理,有力避免了职能交叉带来的管理不便及人员配置不合理等诸多弊端,既理顺了关系,又优化了职工队伍。

狠抓安全 构筑生产防火墙

在安全管理方面,挤压厂严格安全消防管理,落实消防责任,始终坚持“谁主管、谁负责”和“安全消防检查与隐患整改并重”的原则,以正确的安全理论引导人、以安全事故警醒人、以严厉的制度约束人,通过各种方式、渠道对职工广泛进行安全思想宣传教育工作,努力构建消防安全的铜墙铁壁。工厂深知只有每位职工都牢固树立安全思想,才能确保安全生产,对此,该厂党政工团齐抓共管,形成党委抓思想、行政抓管理、工会抓班建、共青团抓岗位、安全员抓现场,多角度、全方位织就安全网络。同时,大力宣传消防安全知识及法律法规,开展安全征文竞赛、举办安全生产简报比赛,开展消防安全日常检查、重点抽查、专项检查和全面检查等多种形式的检查活动,并对所查出的隐患及时的整改,整改率达100%,使安全意识真正深入人心,促进工厂安全管理水平的进一步提高。

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