五金冲压件分为三种精度清洗，一般工业清洗，精密工业清洗，超精工业清洗。而超声波清洗机可根据五金冲压件的精度，形状，大小和清洗的数量来量身定做
超声波清洗是指使用清洗溶剂结合超声波技术来清除五金冲压零件表面上附着的液体和固体的污染物（如抛光蜡、切削油、铝屑等），使五金冲压件在经过超声波清洗后表面达到一定的洁净程度。五金冲压件超声波清洗过程是清洗介质、污染物、零件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。
超声波清洗机清洗有以下几点优势
1.超声波清洗机能除去五金件表面附着的切削脂，污垢，金属销，钍对冲压五金件的表面，深孔，盲孔，缝隙等隐蔽的地方也可以清洗干净，而且对表面无损伤，洁净如新；
2.采用独特锈钢链条传输送清洗，外观美观大方、高压喷淋与超声完美结合，使五金冲压件在超声波清洗中达到较好的清洗效果；
不须人手接触清洗液，安全可靠。各部分空间布局合理均留有通道，外观简洁美观。五金冲压件的清洗方法选择超声波清洗机清洗，超声波清洗机清洗具有性价比较高，操作方便，清洗效果好，改善劳动环境，减少劳动强度，提高清洗质量，具有重要的意义。所以超声波清洗机清洗是较好的选择。
相关建材词条解释：
清洗
清洗是采用一种化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。
超声波
超声波我们知道，当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率，它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为20～20，000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时，我们便听不见了。因此，我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1～5兆赫兹。超声波具有方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远等特点。可用于测距，测速，清洗，焊接，碎石等。在医学,军事,工业,农业上有很多的应用。理论研究表明，在振幅相同的条件下，一个物体振动的能量与振动频率成正比。超声波在介质中传播时，介质质点振动的频率很高。因而能量很大.在我国北方干燥的冬季，如果把超声波通入水罐中，剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴，再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度。这就是超声波加湿器的原理，咽喉炎、气管炎等疾病，呼唤斤年时斤百，很难血流到达患病的部位。利用加湿器的原理，把药液雾化，让病人吸入，能够提高疗效。利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎，从而减缓病痛，达到治愈的目的。
冲压件
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
